您好,欢迎来到兴中达集团官方网站!

专营电镀化工原料,始于1990!
全国咨询热线:
86-0757-85438329(十条线)

专业知识

光亮酸性镀铜工艺的常见故障处理方法,赶紧收藏!

 
光亮酸性镀铜工艺

 近年来,随着电镀向高科技、高品位方向发展,对光亮酸性镀铜工艺提出了更高的要求。影响光亮酸性镀铜质量故障的原因很多,要防患于未然,就必须严格执行工艺规范,平时要注意镀液管理及设备的维护;出现故障时,仔细查找原因并加以处理。本文列举了光亮酸性镀铜常见故障,产生原因及处理方法,供同仁参考。

镀层粗糙
 
1
产生的原因

产生原因:

(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低;

(2)阳极含磷量不足或过多;

(3)镀液中混进了固体微粒或硫酸铜原料中有不溶性物质;

(4)镀液中氯离子含量过高;

(5)在氰化物镀铜打底的镀层上出现粗糙或毛刺;

(6)微粒从压缩空气搅拌中混入。

解决方法

解决方法:

(1)分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1。

(2)检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%~0.07%范围内。平时要使用聚丙烯阳极袋,最好经过拉毛处理的。

(3)过滤溶液,如倒缸后仍引起毛刺,应检查过滤机、阳极袋。平时镀液最好采用连续过滤,既能消除一价铜,又能将悬浮物滤掉。

(4)去除多余氯离子的方法很多,如锌粉法、银盐沉淀及去氯剂处理。建议采用比较经济的稀释法。一般氯离子控制在20~80mg/L,也有控制在50~120mg/L,视镀层质量而定。

(5)检查氰化物镀铜后的工件表面,如有毛刺,过滤氰化物镀铜液。

(6)检查,并清洗送风机、管道、空气过滤器。

镀层出现针孔
 
2
产生的原因

产生原因:

(1)清洗槽、酸洗槽、活化槽、氰化物镀铜槽和酸性镀铜槽被油污染;

(2)镀液搅拌太弱;

(3)镀液中氯离子含量过高。

解决方法

解决方法:

(1)更换清洗水、酸浸蚀液。氰化物镀铜槽液面上浮油,可加热后用勺子撇去。酸性镀铜液有油污,应把镀液抽到预备槽内进行活性炭处理,同时清洗槽子和阳极袋。

(2)加大搅拌力度。如采用阴极移动搅拌,其速度应控制在25~30次/min,最好采用压缩空气搅拌。

(3)分析确认氯离子含量过多,就按上述1.2处理方法(4)加以调整。

(4)适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05~0.15g/L实践证明,在光亮酸性镀铜中用好十二烷基硫酸钠,可有效防止镀层针孔的产生。

镀层出现烧焦
 
3
产生原因

产生原因:

(1)镀液中硫酸铜含量偏低;

(2)镀液中铁杂质积累多;

(3)光亮剂不足;

(4)镀液温度过低;

(5)电流密度太大。

解决方法

解决方法:

(1)经分析确认后,添加硫酸铜至正常工艺规范。

(2)除去铁杂质离子比较困难,可适当稀释溶液,也可增加硫酸铜和硫酸来提高镀液浓度,减少铁杂质离子对镀层的影响。

(3)适当添加光亮剂。平时最好采用连续滴加控制,将光亮剂按A•h消耗,连续滴加于镀液。

(4)提高液温至24-28℃

(5)降低电流密度,即1.5~2.0A/dm2电流密度为宜。

镀层整平能力较差
 
4
产生原因

产生原因:

(1)镀液中硫酸铜含量过低;

(2)光亮剂不足;

(3)氯离子含量过低。

解决方法

解决方法:

(1)适当增加硫酸铜与硫酸质量之比为3-1。

(2)适当添加光亮剂。平时要少加勤加,一次添加量不要太多,每班按A•h消耗补充。

 (3)分析氯离子并调整到工艺范围。一般加入盐酸(质量分数为37%)0.1mL/L,氯离子可增加约35mg/L。

镀层产生树枝状沉积层
 
5
产生的原因

产生原因:

(1)光亮剂组分不平衡;

(2)光亮剂加入不当。

解决方法

解决方法:

(1)通过赫氏槽试验确定各组分光剂情况。

(2)光亮剂要适当稀释后添加。在强烈搅拌下慢慢加入镀液,如果加得过快,搅拌又不充分,镀铜时就会产生树枝状沉积层。

整体镀层或低电流区发雾
 
6
产生原因

产生原因:

(1)镀液温度过高(超过35℃);

(2)光亮剂不足;

(3)氯离子含量过高。

解决方法

解决方法:

(1)检查液温,降低到24-28℃以内。在夏季要用冷却装置,尤其是生产量大的镀槽,防止液温上升。

(2)适当添加光亮剂。最好根据镀层外观和霍尔槽试验补充光亮剂。

(3)分析调整氯离子。

镀层结合力不良
 
7
产生的原因

产生原因:

(1)氰化物预镀铜后水洗不充分;

(2)镀槽油污染;

(3)氰化物镀铜层厚度不够。

解决方法

解决方法:

(1)加大清洗水量,充分水洗干净,镀铜前用3%硫酸浸渍活化。

(2)更换清洗水、酸浸蚀液,用活性炭处理酸铜槽液。

(3)延长氰化物预镀铜的时间。

阳极钝化
 
8
产生的原因

产生原因:

(1)阳极面积太小;

(2)镀液中硫酸铜含量过高;

(3)铁杂质积累过多。

解决方法

解决方法:

(1)检查阳极电流密度,适当增加阳极的面积。

(2)分析镀液,稀释调整硫酸铜至正常范围。

(3)按3.2处理方法(2)进行调整。

光亮剂消耗过快
 
9
产生原因

产生原因:

(1)镀液温度过高;

(2)镀液中混入了活性炭。

解决方法

解决方法:

(1)检查温度,降至工艺范围。

(2)如发现活性炭混入,则过滤镀液。气泡滞留而使镀层产生针孔。

(3)分析确认氯离子含量过多,就按上述1.2处理方法(4)加以调整。

(4)适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05~0.15g/L。

想每周都能阅读到这样的电镀相关知识吗?

 

分享到:
点击次数:  更新时间:2017-08-17 15:53:26  【打印此页】  【关闭